SK5彈簧鋼帶、SUP6彈簧鋼帶等不論是冷軋彈簧鋼帶還是油淬火彈簧鋼帶,在激光切割,線切割后都會有一些毛刺和切割的接點,多數不是很明顯,在進行研磨拋光后大部分的毛刺會被去除,在電鍍后會變得更為光亮,尤其是電鍍亮鎳后的效果更好,表面光潔度更高,切割邊緣更為光滑。但是亮鎳的耐高溫性能不好,如果需要耐高溫的產品需要改為電鍍硬鉻,電鍍硬鉻對彈簧鋼帶激光切割件的拋光要求更為嚴格,需要對毛刺處理更為徹底,硬鉻會使微小毛刺變得更為明顯,更鋒利。

彈簧鋼片在激光切割后,切割邊緣的毛刺和有淬火彈簧鋼帶表面的黑色氧化層需要拋光處理,才能使電鍍硬鉻的表面顏色更均勻,邊緣更光滑。但是為什么拋光后電鍍硬鉻的彈簧鋼片還會有毛刺產生呢,經分析,是在拋光過程中,由拋光輪在拋光輪移動的方向產生的拋光毛刺,拋光過程中產生的毛刺很容易被忽略掉,電鍍后毛刺會變得更明顯和鋒利。

正確的做法是在拋光或者拉絲后,需要在拋光輪移動的兩個端面用拋光輪再拋光一次可解決上述問題。
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