主要用途
彈簧鋼、彈簧、織針、喇叭、卷尺、墊圈、點陣打印機、墊片、各種板簧。
制造范圍
鋼種 | 板厚 mm | 寬度 mm |
SK2 (SK120) | 0.010～2.000 | 3～300 |
SK4 (SK95) | 0.010～2.000 | 3～300 |
SK5 (SK85) | 0.010～3.500 | 3～300 |
SK6 (SK75) | 0.010～2.000 | 3～300 |
SK7 (SK65) | 0.010～1.600 | 3～300 |
［注］ (SK **) 以最新版 JIS 為準。 SK*是舊的JIS寫的，但它是日本彈簧鋼仍然經常使用的鋼型名稱。
彈簧鋼概要
碳素彈簧鋼在加工性、淬透性、產品性能、價格等方面是應用最廣泛的光亮特種鋼帶。 它用于所有領域，從刀具和工具等硬質材料到需要彈性和韌性的彈簧、織針、牛角、卷尺和墊圈。 本節對碳素工具鋼（SK2、SK4、SK5、SK6、SK7）和碳素鋼（S15C、S45C、S50C、S55C、S60C）的概述總結在特殊鋼/碳鋼通用頁面上，
僅作為對比參考。
彈簧鋼特征
大多數SK材料一般在加工前或加工后進行熱處理。 由于裕隆的SK彈簧鋼保持熱處理后的表面粗糙度處于最佳狀態，因此在染黑后可以獲得理想的產品光潔度。
彈簧鋼執行標準
JIS 日本標準 | 國際標準 ISO 683/1,11,14 | 美國標準 AISI SAE | 英國標準 BS 970 PART1,3 BS EN 10083-1,2 | 德國標準 DIN EN 10084 DIN EN 10083-1,2 | 法國標準 NF A 35-551 NF EN 10083-1,2 | 俄羅斯標準 ΓOCT 4543 |
SK2M (SK120M) | TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | ｙ12 |
SK4M (SK95M) | TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | ｙ10 |
SK5M (SK85M) | TC90 TC80 | W1-8 | - | C80W1 | C90E2U C80E2U | ｙ8Γ ｙ9 |
SK6M (SK75M) | TC80 TC70 | W1-7 | - | C80W1 | C80E2U C70E2U | ｙ8 |
SK7M (SK65M) | -
| - | - | C70W2 | C70E2U | ｙ7 |
〔注〕鋼種符號末尾的M為JIS G 3311 拋光彈簧鋼 適用鋼種（以下省略M）
化學成分
彈簧鋼種類 | 鋼種名 | 化學成分（％） | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | 其它 | ||
炭素彈簧鋼 JIS G 3311 (4401)
| SK2 (SK120) | 1.15～ 1.30 | 0.10～ 0.35 | 0.10～ 0.50 | ≦ 0.030 | ≦ 0.030 | ≦ 0.30 | ≦ 0.25 | Cu≦0.25 |
SK4 (SK95) | 0.90～ 1.00 | 0.10～ 0.35 | 0.10～ 0.50 | ≦ 0.030 | ≦ 0.030 | ≦ 0.30 | ≦ 0.25 | ||
SK5 (SK85) | 0.80～ 0.90 | 0.10～ 0.35 | 0.10～ 0.50 | ≦ 0.030 | ≦ 0.030 | ≦ 0.30 | ≦ 0.25 | ||
SK6 (SK75) | 0.70～ 0.80 | 0.10～ 0.35 | 0.10～ 0.50 | ≦ 0.030 | ≦ 0.030 | ≦ 0.30 | ≦ 0.25 | ||
SK7 (SK65) | 0.60～ 0.70 | 0.10～ 0.35 | 0.10～ 0.50 | ≦ 0.030 | ≦ 0.030 | ≦ 0.30 | ≦ 0.25 | ||
裕隆彈簧鋼優勢
◎ 我們提供高品質和可靠性彈簧鋼 由于具有一般材料無法達到的嚴格的板厚公差，因此可以獲得物料尺寸的強度和穩定性。
此外，制造過程的嚴格控制減少了批次之間的差異，確保了高可靠性。
◎ 我們也生產超薄錳鋼板。 裕隆可以制造板厚為 0.010 至 0.099 毫米的超薄板。
◎ 我們可以靈活處理小批量。 我們可以按照 300 公斤的標準制造。 如果您與我們聯系，我們也可以考慮較小的批次預定。
◎ 我們會調整到所需的硬度。 由于是定做的，因此可以將硬度調整到所需的水平。
物理特性
鋼種名 | 密度 g/cｍ3 | 比熱容 J(㎏?K) | 熱膨脹系數 (0～100℃)10-6/K | 熱傳導率 W/(m?K) | 電阻 μΩ?㎝ | 縱彈性系數 N/m㎡ |
彈簧鋼 | 7.84 | 490 | 11.0 | 50.2 | 18 | 208000 |
機械性能
硬度/抗拉強度、彎曲加工性、拉伸加工性、
1.硬度/抗拉強度 通常我們可以制造從最軟的退火表面到最硬的強軋表面。 因此，您可以根據
自己的意愿/應用選擇最合適的彈簧鋼材料。 如果只想查看列表中的硬度，請移至鋼種表面硬度列表。
彈簧鋼 | 完成狀態 | 拉伸試驗 | 抗拉測試 | |
HV | 抗拉強度さN/m㎡ | 伸長率び％ | ||
SK2 (SK120) | 退火處理 | 170～210 | 520～685 | 20～32 |
調質處理 | 190～230 | 570～715 | 10～28 | |
軋制完成 | 250～290 | 735～980 | 2～15 | |
強軋狀態 | 280～320 | 835～1080 | 1～3 | |
SK4 (SK95) | 退火處理 | 160～200 | 490～645 | 24～35 |
調質處理 | 175～215 | 540～695 | 12～32 | |
軋制完成 | 245～285 | 725～970 | 2～15 | |
強軋狀態 | 270～310 | 825～1040 | 1～4 | |
SK5 (SK85) | 退火處理 | 150～190 | 460～625 | 26～37 |
調質處理 | 170～210 | 510～685 | 15～35 | |
軋制完成 | 240～280 | 725～930 | 3～16 | |
強軋狀態 | 260～300 | 805～1000 | 1～5 | |
SK6 (SK75) | 退火處理 | 145～185 | 440～615 | 27～38 |
調質處理 | 160～200 | 490～665 | 15～35 | |
軋制完成 | 235～275 | 715～920 | 3～16 | |
強軋狀態 | 255～295 | 795～990 | 1～5 | |
SK7 (SK65) | 退火處理 | 140～180 | 410～610 | 28～39 |
調質處理 | 155～195 | 460～655 | 16～36 | |
軋制完成 | 230～270 | 705～900 | 3～17 | |
強軋狀態 | 250～290 | 775～970 | 1～5 | |
強軋狀態 | 200～240 | 655～735 | 1～8 | |
淬火溫度
彈簧鋼 | 淬火溫度（℃） |
SK4 (SK95) | 790～850油冷?。?60～820水冷） |
SK5 (SK85) | 790～850油冷?。?60～820水冷） |
SK6 (SK75) | 790～850油冷?。?60～820水冷） |
SK7 (SK65) | 790～850油冷?。?60～820水冷） |
SKS51 | 790～850油冷?。?60～820水冷） |
彈簧鋼調質性能曲線
彈簧鋼彎曲加工性
1. 在彎曲的情況下，可以使用軋制精加工，但通常使用退火精加工或表面光整精加工。
2、鋼帶一般是有方向性的，特別是經過軋制光亮的鋼帶，方向性強，所以避免平行于軋制方向彎曲，取能彎曲的板材，
使其與軋制方向垂直或相交可能。
3.切割、剪切、加工后，如果毛刺彎曲出現在彎曲處的外表面，毛刺部分可能會出現裂紋，因此將毛刺部分設為非彎曲面或
去除毛刺后. 需要考慮彎曲等。
4、折彎時，材料的回彈量因加工程度和材料的成品狀態而異，但需根據模具和加工方法進行適當修正。
5. 彎曲加工性因材料和加工條件而異，但根據精加工條件可以進行以下加工。
（主要針對SK5以下低碳鋼）
關于彈簧鋼的熱處理環境及注意事項 彈簧鋼帶熱處理注意事項
一、熱處理注意事項 幾乎所有的特殊拋光帶都是根據適當的調質熱處理后使用的。 該熱處理工序中的注意事項如下。
(1)在適當的條件下進行均勻的加熱和冷卻。
(2)盡量防止脫碳、結垢、高溫腐蝕等
(3)采取使淬火應變最小的淬火方法
2、爐溫和料溫 通常在進行熱處理時，測量熱處理爐的溫度作為材料加熱溫度。 真實物料溫度與測量爐溫可能會出現較大偏差和悶熱現象。 需要仔細檢查溫度特性，并進行適當的溫度修正和熱處理方法的改變。
3. 拋光特種鋼帶的含碳量越高，越容易脫碳，風險也越大，尤其是在淬火等高溫加熱的情況下。 如果彈簧鋼被加熱并粘附有污垢或異物，則會發生高溫腐蝕。因此，即使在熱處理之前， 需要調整預處理，以清潔材料表面和爐內結構。
4. 淬火 對于淬火，通常根據材料、尺寸、形狀、所需性能、淬火方法等選擇上述預備淬火溫度的中心值并保持幾十秒至幾分鐘。淬火條件對產品性能影響很大，如果淬火溫度過高或保溫時間過長，會使晶粒粗化，韌性下降，脫碳風險增大，反之亦然。它可能沒有完全固化或可能會出現一些軟點，因此必須選擇適當的條件。 油或水通常用于冷卻。水冷比油冷硬，但有淬火變形和燒焦的風險，所以除一些特殊情況外，拋光特殊鋼帶采用油冷。 為防止淬火變形，將油溫升高并進行不良回火處理，在帶狀材料和簡單形狀的情況下，進行表面淬火和復合淬火。
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